LDPE ekspresspose produksjonsprosess

LDPE ekspresspose, et mye brukt emballasjeprodukt, og råmaterialet er lineær lavdensitetspolyetylen (LDPE) som hovedkomponent. Utformingen av denne vesken er kompakt, lett, lett å ha på seg, med god elastisitet og strekkmotstand. Samtidig er materialet ikke-giftig og ufarlig, trygt og miljøvern, egnet for mat, daglige nødvendigheter og annen produktemballasje. I tillegg har ekspressveskens unike design også støv, fuktighet, støt og andre funksjoner, noe som gir bekvemmelighet for transport og lagring av varer. Kort sagt,LDPE ekspressposerer en integrert del av den moderne emballasjeindustrien.

1. Klargjøring av råvarer

Hovedråmaterialet for produksjon av LDPE ekspressposer er lineær lavdensitetspolyetylen (LDPE) harpiks. Denne harpiksen har utmerket fleksibilitet, strekkstyrke og punkteringsmotstand, noe som gjør den til et ideelt materiale for å lage ekspressposer. I tillegg må tilsetningsstoffer som antioksidanter og UV-stabilisatorer forberedes for å forbedre levetiden og stabiliteten til produktet.

2. Ingredienser og blanding

LDPE-harpiks og tilsetningsstoffer legges inn i mikseren i en viss andel for full blanding. Det er nødvendig å sikre at de ulike komponentene er jevnt fordelt under blandingsprosessen for å oppnå de beste fysiske egenskapene.

3, ekstruder ekstrudering

Det blandede råmaterialet sendes inn i ekstruderen, og etter oppvarming, smelting, ekstrudering og andre trinn dannes et kontinuerlig rør. Røret vil tjene som basismateriale for leveringsposen.

4. Forming og kutting

Det ekstruderte røret er støpt for å danne en film med en viss bredde og tykkelse. Deretter kuttes den i poser med en viss lengde av en skjæremaskin. Dette trinnet krever streng kontroll av størrelsen på posen for å sikre dens bekvemmelighet og anvendelighet under bruk.

5. Kantforsegling og utskrift

Den kuttede posen må kantes for å forhindre at den lekker på grunn av åpningen under bruk. Kanten er vanligvis varmeforseglet eller limt. Etter det trykkes posen, inkludert logo, merke, adresse og annen informasjon for enkel identifikasjon og bruk.

6. Kvalitetskontroll og pakking

Etter at hvert trinn i produksjonen er fullført, er det nødvendig å utføre streng kvalitetskontroll. Dette inkluderer dimensjonstesting, styrketesting, utseendetesting, etc., for å sikre at produktene oppfyller kvalitetsstandarder. Produkter som består testen vil bli pakket inn i et visst antall bunter, deretter pakket og merket for enkel lagring og transport.

7. Lager og salg

Det pakkedeLDPE ekspressposervil bli lagret på lageret for salg eller forsendelse. I salgsprosessen må produktet også kontrolleres på nytt for å sikre at kvaliteten oppfyller kravene. I tillegg, i henhold til kundenes behov, kan produktene også tilpasses for å møte behovene til ulike kunder.

8. Konklusjon

Gjennom trinnene ovenfor har vi fullført produksjonen avLDPE ekspressposer. Denne produksjonsprosessen sikrer ikke bare produktkvalitet og ytelse, men forbedrer også produksjonseffektiviteten og reduserer kostnadene. Med utviklingen av vitenskap og teknologi og endring i markedsetterspørselen, vil vi fortsette å optimalisere produksjonsprosessen for å møte kundenes behov.