Hvordan gi kundene digitale 3C-emballasjeprodukter av høy kvalitet?

I fargeneskeutskrift, mange aspekter av forholdene vil påvirke kvaliteten på utskriften, behovet for å opprettholde en bestått rate på mer enn 99% er ikke lett. For påvirkningsfaktorene er også flere, som: utskriftsutstyr, papirmateriale, bruk av miljøvennlig blekk, trykktemperatur, den tekniske dyktigheten til operativ kaptein osv., skapes godt omdømme steg for steg. Vi brukerFSC papirkilde, bruk av Tyskland, Sveits, USA, Japan, Frankrike og andre steder for å importere mer enn 100 avansert utskrift utstyr, dagens utskrift verksted drift er hovedsakelig ansvarlig for den gjennomsnittlige lengden på 20 år med kaptein nesten halvparten, rik teknologi og erfaring. Internasjonal G7 fargestyring, 24 timers drift, for å sikre våre kvalitets- og leveringsstandarder. Hvordan oppnå kvalitetsstandarder? Først av alt må vi endre mengdekontrollen, for eksempel følgende 9 kvalitetskontrollpunkter.

1, tynt papir utskrift: vanskeligere å skrive ut tynt papir, 80G under tynt papir, det tynne papiret i utskriften er lett å krølle, noe som krever at maskinen øker hastigheten på platen, og trykker riktig justere hastigheten på pressen.

2, tykt papir utskrift: mer enn 250 gram kalles tykt papir, tykt papir utskrift er lett å gå off-plate. Det såkalte tykke papiret, når du skriver ut den langsomme maskinoperasjonen samtidig, bør den store sugemaskinen også justeres til passende sugevolum, i henhold til den virkelige situasjonen for feilsøking på stedet. Når utskrift av tungt papir utskriftsmaskin tap er relativt stort, må operatøren spore og observere, i henhold til den detaljerte situasjonen til forbruksstedet teorien for å gi riktig avhending, for å unngå unødvendige tap.

3, platefeilsøking: operatøren er mer kritisk, å være forsiktig og oppmerksom på operasjonen, for å sikre at styrken på papirmatingsdelen av pappbalansen, samt layoutproduksjon, montering, korrigering er også nøkkelen, layout posisjonering, så langt som mulig for å møte og oppfylle kravene til alle aspekter av platen.

4, trykksverte: trykkpressens hastighet er for høy, blekket er ikke tørt og trykksaken er tung stabling, noe som vil føre til naturlig reproduksjon av offsettrykkblekk, penetrering, spøkelser, overtrykk og andre fenomener, lysbildet plate vil også utgjøre lysbildet utskrift fenomen, dra plate dra utskrift fenomenet er også mer alvorlig, resultatene ovenfor er svært sjeldne, men også enkle å avhende, helt kan unngås.

5, dårlig lysstyrke: klargjør trykkplaten før utskrift, alt skal være klart, for eksempel: utskriftsmateriale, verifiser ulike typer data til trykkpressen, blekklagsbehandling av blekkvalsen, bevegelsen av rulletrykket, hastigheten til utskriftsmaskinen. For å synkronisere for å stoppe, for å sikre kvaliteten på digital 3C-emballasjetrykksaker.

6, utskriftsstyrke: utskrift maskin unngå super tykt papir utskrift og full plate utskrift, utskriftsmaskin tap er ikke god kontroll, ideelt sett møter mer enn 350 gram papir trykksaker, mange trykkerier er ikke villige til å akseptere bestillinger, men også full plateutskrift er virkelig ikke god kontroll. Vi vet at når albumet skrives ut, overføres bølgepappen til spaltedelen gjennom papirstyrevalsen og trykkvalsen, og de fysiske egenskapene til pappen endres i forskjellige grader etter trykket fra valsen i overføringsprosessen , som påvirker styrken til den digitale 3C-emballasjen, så når vi møter denne typen trykksaker, kreves det pålitelige operasjonelle tiltak under operasjonsprosessen for å dempe negative effekter og påvirkninger.

7, fargekorrigering: batch ingen fargeforskjell, trykkfarge krever farge, bildet er lyst og sterkt lyskvalitet, men noen av disse resultatene og kvaliteten på papiret har også en viss korrelasjon, papir av høy kvalitet skrives ut av bildet mer sterkt lys kvalitet, samt blekk inneholder vekt kjemiske komponenter, vil det angripe ulike kjemiske reaksjoner i ulike miljøer, slik som: Fuktighet, temperaturforskjell, høyt trykk, etc., vil også føre til unormale endringer i det trykte albumet, husk.

8, pre-press testversjon: det vil si før den formelle utskriften, er det nødvendig å gå gjennom en viktig sekvens, vanlige selskaper eller produsenter direkte for å matche med fargeversjonen, ellers må operatøren skrive ut versjonen som standard farge, etter flere rettelser, bekrefte og skrive ut versjonen er ikke tilbøyelig til å formelt sette i trykking.

9, post-order arbeid: belastning kant, film, innrykk, søm bør ta hensyn til, noen post-order arbeid er svært viktig, kan du forestille deg, denne gangen, men virkningen av den generelle, det vil si, selv om du gjør en god jobb foran arbeidet, vil baksiden av en uforsiktig føre til ensidig arbeid forgjeves, slik at hver prosess med digital3C emballasjetilpasset utskrift bør være nøye med å fullføre.